中國成世界機床主戰(zhàn)場 行業(yè)進入薄利時代

　　上半年我國機床行業(yè)維持高景氣度，累計生產(chǎn)42萬臺，同比增長24.2%，其中數(shù)控金屬切削機床同比增長35%，上半年我國金屬加工機床進口金額同比大幅增長56.5%，說明制造業(yè)投資需求依然旺盛。數(shù)控機床龍頭昆明機床一度沖高6%，秦川發(fā)展?jié)q幅達2%以上，沈陽機床盤中也快速拉高。

　　市場競爭激烈，生產(chǎn)成本升高，這些因素成為機床行業(yè)薄利的原因。正因如此，核心技術(shù)的突破和企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃就顯得尤為重要。首先是原材料價格不斷上漲，人力成本越來越高，也就是產(chǎn)品成本持續(xù)增加。但同時，世界強手公司紛紛以高技術(shù)打造低成本產(chǎn)品的戰(zhàn)略進入中國，同質(zhì)化競爭加劇，中國成為關(guān)系世界機床行業(yè)成敗的主戰(zhàn)場，這將使我們面臨激烈的市場競爭。因此，基于以上判斷，國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝認為，我國機床行業(yè)薄利時代已經(jīng)到來，要做好以下幾個方面的工作。

　　1、提高機床質(zhì)量和可靠性。據(jù)調(diào)查，大型汽車制造廠如停工一天就要損失產(chǎn)值上千萬元，因此用戶對機床的可靠性要求十分高?？己藱C床可靠性指標的重要數(shù)據(jù)是平均無故障時間，外國機床多數(shù)超過1萬小時，而國產(chǎn)機床遠遠低于這個數(shù)字。羅百輝表示，國產(chǎn)機床必須在提高產(chǎn)品質(zhì)量和確?？煽啃苑矫婧菹鹿Ψ?，以實際行動奪回市場。

　　2、確保交貨期。用戶為什么選擇國外機床的一個重要原因是國產(chǎn)機床的交貨期滿足不了需要。國內(nèi)機床企業(yè)從接到訂單到出廠交貨，一般需要3~6個月時間。用戶想買機床，恨不得第二天就拿貨。我國機床企業(yè)要學(xué)習(xí)外國的先進經(jīng)驗，優(yōu)化設(shè)計，合理調(diào)整生產(chǎn)組織，千方百計縮短產(chǎn)品的交貨期，滿足用戶需要。

　　3、技術(shù)開發(fā)上水平。從今年頭4個月進口機床看，進口以中、高檔數(shù)控機床居多。因此，要提高國產(chǎn)機床的國內(nèi)市場占有率，應(yīng)一步一個腳印，多開發(fā)生產(chǎn)市場急需的高速、復(fù)合、精密、智能、環(huán)保機床。

　　4、國家應(yīng)加大對機床行業(yè)的扶持力度。機床工具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是一個國家工業(yè)水平的重要標志之一。國家要振興裝備制造業(yè)，首先要振興機床工具工業(yè)，羅百輝建議國家應(yīng)繼續(xù)加大對機床工具業(yè)的扶持力度，并在稅收、國債技改、科研攻關(guān)等方面給予政策傾斜。

　　智能化、客戶化成為行業(yè)發(fā)展大趨勢

　　當今的市場，國際合作的格局逐漸形成，產(chǎn)品競爭日趨激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不斷升級，用戶的個性化要求日趨強烈，專業(yè)化、專用化、高科技的機床越來越得到用戶的青睞。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝認為，對行業(yè)發(fā)展來說，科研與市場同樣重要。鉆研技術(shù)領(lǐng)先的同時，也要重視對市場需求的滿足，這成為企業(yè)尋求差異化發(fā)展的有效途徑。他指出，智能化、復(fù)合化、高速化、高精度化、高可靠性、柔性化、集成化和開放性是當今數(shù)控機床行業(yè)的主要發(fā)展方向。

　　1、智能化

　　智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便等方面的智能化；簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機界面等，以及智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，方便系統(tǒng)的診斷及維修。

    2、復(fù)合化

　　數(shù)控機床的功能復(fù)合化的發(fā)展，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，從而提高了機床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。

　　3、高速化、高精度化、高可靠性

　　高速化：提高進給速度與提高主軸轉(zhuǎn)速。

　　高精度化：其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(高可靠性：一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設(shè)備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，因為商品受性能價格比的約束。

　　4、柔性化、集成化

　　當今世界上的數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。

　　5、開放性是體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢

　　新一代數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)核心是開放性。開放性有軟件平臺和硬件平臺的開放式系統(tǒng)，采用模塊化，層次化的結(jié)構(gòu)，并通過形式向外提供統(tǒng)一的應(yīng)用程序接口。

　　為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年的一個新的焦點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機。

　　數(shù)控技術(shù)的問世已有40多年的歷史，它是由機械學(xué)、控制學(xué)、電子學(xué)、計算機科學(xué)四大基礎(chǔ)學(xué)科發(fā)展起來的一門綜合性新型學(xué)科。技術(shù)發(fā)展的需要對21世紀的數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。

　　創(chuàng)新成為主要盈利模式

　　核心技術(shù)的研發(fā)仍要依靠自主創(chuàng)新，這是不少企業(yè)的共識。而對共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)研究，不僅是行業(yè)的實際需求，更應(yīng)該成為企業(yè)的自覺行動。怎樣發(fā)現(xiàn)利潤和價值空間的“藍?！保苛_百輝認為，國內(nèi)機床企業(yè)要改變過去的“跟隨”戰(zhàn)術(shù)，要敢于走進核心制造部分，如數(shù)控系統(tǒng)、電子器件、關(guān)鍵零部件。以前我們將百分之百的精力投入在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，結(jié)果可控制的成本僅占整機的10%不到，利潤大頭都讓國外公司拿走了。這種狀況起碼從沈陽機床要改變，要通過核心技術(shù)的突破來掌控成本構(gòu)成。

　　從機床制造商向工業(yè)服務(wù)商轉(zhuǎn)型

　　打造過硬的軟實力，是企業(yè)擺脫“大而不強”的關(guān)鍵，這就需要建立完善的生產(chǎn)、營銷和服務(wù)體系，完成從集成制造向工業(yè)服務(wù)商的轉(zhuǎn)變。羅百輝表示，目前全世界機床企業(yè)的目光都聚集到了中國，由于中國工業(yè)的發(fā)展，機床未來十年處于最佳的市場時期，新進入的工業(yè)項目起點很高，以及傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級，都會帶來機床需求出現(xiàn)突飛猛進的增長。我們得把握住最佳的市場時期，實現(xiàn)從傳統(tǒng)的集成制造到工業(yè)服務(wù)商的轉(zhuǎn)型。